Nhôm đúc bằng đồng

1. Xử lý nguyên liệu thô

- Chọn đồng nhôm cải tiến. Các thành phần trong hợp kim chung có thể là bất cứ nơi nào giữa nhôm để bổ sung các dấu vết của các kim loại bao gồm sắt, niken hoặc mangan. Ví dụ, một hợp kim thông thường là khoảng 9% đến 12% nhôm. Các vật liệu được sử dụng nên có một số thông số kỹ thuật nhất định liên quan đến nội dung trong hóa chất để đạt được phẩm chất mong muốn trong các diễn viên cuối cùng.

- Kiểm tra nguyên liệu thô để xác định xem họ có bất kỳ khiếm khuyết hoặc ô nhiễm nào không. Điều này được thực hiện bằng cách trải qua thử nghiệm thể chất và thử nghiệm về mặt hóa học.

2. Tan chảy

- Sử dụng một lò thích hợp, ví dụ như một lò hồ quang điện hoặc lò nung cảm ứng để làm tan chảy đồng nhôm. Nên làm nóng thích hợp nên được thực hiện để có một hệ thống sưởi bằng nhau và hợp kim thích hợp.

- Trong quá trình hợp nhất, thông lượng có thể loại bỏ tạp chất và ngăn ngừa quá trình oxy hóa. Điểm nóng chảy thường nằm trong khoảng từ 1000 đến 1100 độ, tùy thuộc vào thành phần chính xác của hợp kim.

3. Đúc

- Tạo khuôn cho các thông số kỹ thuật trong thiết kế đúc. Các vật liệu được sử dụng trong khuôn có thể đi từ cát (cát xanh hoặc cát liên kết nhựa) đến các mẫu sáp trong đúc đầu tư.

- Để đúc trong cát, hoa văn được bao quanh bằng cách lấy hoa văn trên cát. Khi tạo ra một đúc đầu tư, ban đầu hoa văn trong sáp được tạo ra, được phun bằng vỏ gốm, và sáp được tan chảy để để lại một khoảng trống rỗng nơi đổ kim loại lỏng bên trong.

4. Đúc

- Đổ bằng đồng nhôm trong khuôn. Chỉ điều chỉnh tốc độ đổ và nhiệt độ để tránh các khiếm khuyết hình dạng ở dạng độ xốp hoặc làm đầy không đầy đủ.

- Sau khi đúc, củng cố nên được thực hiện và hạ nhiệt. Quá trình hạ nhiệt có thể ảnh hưởng đến tính chất vật lý và cấu trúc vi mô của các vật đúc.

5. Hoàn thiện

- Loại bỏ khuôn từ đúc. Điều này được thực hiện bằng cách rung ra cát trong đúc cát hoặc bằng cách phá vỡ vỏ gốm trong đúc đầu tư.

- Tiến hành gia công, mài và đánh bóng để có được dung sai kích thước và hoàn thiện bề mặt cần thiết. Gia công được sử dụng để cắt vật liệu vượt quá để có được các tính năng chính xác trong các vật đúc.

1. Thử nghiệm không phá hủy

- Sử dụng các phương pháp kiểm tra bao gồm kiểm tra siêu âm, thử nghiệm tia X hoặc thử nghiệm hạt từ tính để kiểm tra các lỗi bên trong và bề mặt trong các vật đúc. Tất cả các xét nghiệm này có thể kiểm tra các vết nứt, vùi hoặc độ xốp có thể làm giảm hiệu suất của các vật đúc.

2. Kiểm tra tài sản cơ học

- Thực hiện các thử nghiệm kéo, kiểm tra tác động và các thử nghiệm độ cứng để xác nhận rằng các tiêu chuẩn cần thiết của tài sản cơ học đã được đáp ứng bởi các vật đúc. Ví dụ, độ bền kéo trong các vật đúc bằng đồng nhôm thường rơi vào khoảng 400 đến 800 MPa, phụ thuộc vào việc xử lý hợp kim và nhiệt được sử dụng.

3. Phân tích thành phần hóa học

- Xác minh bằng kỹ thuật quang phổ mà thành phần trong đúc là các yêu cầu của đặc điểm kỹ thuật để đảm bảo phạm vi của các thành phần hợp kim mong muốn đạt được và không có tạp chất không mong muốn.

1. Ngành công nghiệp biển

- Được sử dụng trong các phụ kiện vận chuyển, trong cánh quạt và trong các phụ kiện được sử dụng trong các van do sức mạnh ăn mòn nước biển được cải thiện.

2. Ngành công nghiệp hàng không vũ trụ

- Áp dụng trong các bộ phận động cơ trong một chiếc máy bay, nơi tỷ lệ sức mạnh trên trọng lượng phải được cải thiện và khi mặc được cải thiện.

3. Kỹ thuật cơ học

- Được sử dụng trong các bánh răng, bụi cây và vòng bi vì bôi trơn và chống lại phẩm chất mặc.

Chú phổ biến: Đúc bằng đồng nhôm, Nhà sản xuất đúc bằng đồng Trung Quốc, nhà cung cấp, nhà máy