Silica Sol Casting cho máy móc nông nghiệp

- Sáp mẫu:Trong trường hợp mô hình đầu tư, một vật liệu có độ co ngót thấp được sử dụng. Nó được cho là ở trong một trạng thái có thể tái tạo các bộ phận có hình dạng phức tạp của máy móc nông nghiệp. Điểm nóng chảy phù hợp trong trường hợp quá trình phun sáp nằm trong phạm vi giữa 50 - 70 với mức độ mở rộng nhiệt tối thiểu trong giá thầu không dẫn đến sự không chính xác về chiều.

- Vật liệu chịu lửa:Vật liệu chịu lửa trong cát zircon cũng được sử dụng làm vật liệu ở dạng vỏ. Bề mặt được trang bị một bề mặt đẹp với cát zircon, trong khi các cường độ nhiệt độ cao cao đạt được với alumina.

- Xâm nhập sáp:Sáp được chọn được tan chảy và ép vào khuôn kim loại áp suất cao. Khuôn được gia công thành hình như thành phần của máy móc nông nghiệp. 5 - 15 MPA là áp suất tiêm về độ phức tạp trong thành phần. Quá trình này được cho phép với sự lấp đầy đầy đủ trong tất cả các hốc khuôn với một mô hình kết quả một cách chính xác trong sáp.

- Lắp ráp mẫu:Một cụm được lấy từ một loạt các mẫu sáp duy nhất nằm trên một spue. Cụm được tạo ra theo cách mà một mô hình chảy tự do trong kim loại nóng chảy có mặt trong một trường hợp. Mô hình được hỗ trợ trên một spue với hàn bằng sáp. Các mẫu được nổi lên trơn tru tại một khớp.

- Nhúng và Lớp phủ:Cụm ban đầu được nhúng vào một bùn làm từ sự kết hợp của silica sol và bột khúc xạ là tốt. Một lớp mỏng, mịn được hình thành trên bề mặt sáp. Cụm sau đó được phủ cát khúc xạ thô hơn trong mỗi lần nhúng. Quy trình được lặp lại 4 - 6 Coats theo quy tắc, để tạo thành một lớp vỏ dày, cứng. Mỗi lớp được cho đủ thời gian để làm khô trước khi một chiếc áo khác được đặt lên. Thời gian sấy là từ một vài giờ và một ngày, đây là một chức năng của các điều kiện môi trường cũng như với vật liệu được sử dụng làm khúc xạ.

- Vỏ khô và làm cứng:Vỏ phủ được sấy khô trong buồng điều khiển điều kiện. Phản ứng ẩm với máy hút ẩm có thể được kết hợp với hệ thống sưởi để đạt được độ ẩm lý tưởng cũng như nhiệt. Độ ẩm được dự định sẽ được hấp từ vỏ, cũng như liên kết cứng giữa SOL và khúc xạ.

- sáp tan chảy:Vỏ hoa văn được hấp trong lò hấp hoặc hấp tự hấp. Hơi áp suất cao hoặc nhiệt độ cao làm tan chảy sáp và tràn ra từ vỏ thông qua spue. Hoạt động được thực hiện với mức độ chăm sóc cao không làm vỡ vỏ vì tất cả sáp bị tan chảy.

- vỏ trước - sưởi ấm:Làm nóng trước được thực hiện trong vỏ trước khi đổ bằng kim loại nóng chảy cao, thường là 800 - 1000. Làm nóng trước khi giảm thiểu sốc nhiệt khi rót, cải thiện tính trôi chảy trong kim loại, cũng như ngăn ngừa các khiếm khuyết trong việc đúc về mặt cảm lạnh cũng như sai lầm.

- Điều trị trước kim loại nóng chảy:Kim loại hợp kim phù hợp phù hợp trong việc làm thành phần đó được tan chảy trong lò. Ví dụ, trong trường hợp thành phần đó là thép, thép được tan chảy ở mức độ nhiệt cao giữa 1500 - 1600. Kim loại tan chảy được làm sạch để loại bỏ các chất gây ô nhiễm cũng như điều chỉnh hóa học của nó theo quy định trong các yêu cầu.

- Hoạt động đổ:Vỏ được làm nóng trước được đổ vào vị trí, và kim loại nóng chảy được đúc vào khuôn thông qua spue. Tốc độ rót được xử lý cẩn thận để điền vào khoang khuôn thích hợp. Việc đúc được phép làm mát ở nhiệt độ phòng với tốc độ chậm để loại bỏ các ứng suất bên trong.

- Truyền vỏ:Vỏ bề mặt được tước từ một đúc được làm mát bằng các phương pháp cơ học như bắn - nổ hoặc rung. Các diễn viên thô được phơi bày.

- Hoạt động hoàn thiện:Các diễn viên sau đó được trải qua một loạt các hoạt động hoàn thiện bao gồm gia công cũng như xử lý nhiệt. Việc gia công được thực hiện để đạt được độ chính xác kích thước cũng như chất lượng bề mặt. Việc xử lý nhiệt có thể được thực hiện để đạt được các tính chất cơ học nâng cao, tức là độ bền cũng như độ cứng. Mỗi bước được kiểm tra chất lượng để đạt được các yêu cầu như được chỉ định trong thiết kế.

Chú phổ biến: Silica sol đúc cho máy móc nông nghiệp, đúc Silica Sol cho các nhà sản xuất máy móc nông nghiệp, nhà cung cấp, nhà máy