Lựa chọn vật chất
- Đảm bảo chất lượng:Các chất không trong sạch trong vật liệu nhôm thô được xem xét kỹ lưỡng để kiểm tra sự phù hợp đối với hàm lượng hóa học. Điều này là để đảm bảo sự ổn định và hiệu suất trong các sản phẩm đúc cuối cùng.
Thiết kế và sản xuất chết
- Thiết kế chính xác:Thiết kế hỗ trợ máy tính (CAD) được sử dụng để thiết kế các nguyên mẫu ba chiều (3D) chi tiết của các khuôn để có được thiết kế chính xác. Thiết kế được thực hiện khi xem xét các yêu cầu riêng lẻ về kích thước, hoàn thiện bề mặt và chức năng của các thành phần điện tử được xem xét.
- Sản xuất dụng cụ:Sản xuất khuôn được thực hiện bằng cách truy đòi các thép công cụ cấp cao. Các quy trình gia công cao cấp, bao gồm gia công điều khiển số máy tính (CNC) và gia công gia công điện (EDM), để đạt được độ mịn ở mức độ lớn và độ chính xác chết
Quá trình đúc chết
- Teling & Pouring:Hợp kim nhôm được tan chảy trong lò giữa nhiệt độ xác định (phổ biến nhất là giữa 650 - 750 độ). Khi đạt được tính lưu động mong muốn trong hợp kim nhôm, hợp kim nhôm được đổ vào máy đúc chính xác.
- tiêm áp suất cao:Nhôm lỏng được tiêm vào khoang chết trong áp suất cao (phổ biến nhất là từ 10 đến 175 MPa). Áp suất cao này lấp đầy mọi góc trong khoang chết để có được hình dạng bản sao chết chính xác.
- hóa rắn và hạ nhiệt:Thúc chết được củng cố nhanh chóng bằng nhôm lỏng trong quá trình tiêm. Làm mát được tiếp tục trong một nỗ lực để ngăn ngừa các hốc co ngót và độ xốp.
Đăng - Xử lý
- Trim & Hoàn thiện:Vật liệu flash vượt quá được tạo ra trong quá trình đúc chết được loại bỏ. Mặt đúc được hoàn thiện bằng cách đánh bóng, chà nhám hoặc nổ mìn để có được sự thô thiển của các phẩm chất bề mặt & mỹ phẩm.
- Điều trị nhiệt:Nhiệt có thể xử lý các đặc điểm vật lý nhất định trong nhôm đúc bằng cách tăng cường các đặc điểm vật lý nhất định. Điều này có thể được thực hiện bằng các phương pháp bao gồm xử lý nhiệt giải pháp và lão hóa nhân tạo.
- Lớp phủ bề mặt:Ăn mòn có thể được tăng tốc bằng cách áp dụng một số thực hành của lớp phủ bề mặt như anodizing, lớp phủ bột hoặc mạ điện trong một nỗ lực để cải thiện mỹ phẩm.
Đảm bảo chất lượng
- Quy trình kiểm tra:Nhiều hình thức kiểm tra được thực hiện trong sản xuất. Kiểm tra để xác nhận các yêu cầu kích thước được thực hiện bằng các phương pháp đo tọa độ (CMM) để xác nhận rằng các vật đúc đã đạt được dung sai cần thiết. Khiếm khuyết bên trong có thể được phơi bày bằng các phương pháp thử nghiệm không phá hủy như thử nghiệm tia X và thử nghiệm siêu âm.
- Kiểm tra hiệu suất:Thử nghiệm chức năng được thực hiện trong các sản phẩm đúc chết để đảm bảo rằng chúng có các yêu cầu về hiệu suất cần thiết cho các sản phẩm điện tử mà chúng nên được áp dụng, ví dụ, làm tiêu tan nhiệt độ và độ dẫn trong mạch điện.
Chú phổ biến: Đóng nhôm nhôm cho đồ điện tử, đúc nhôm Trung Quốc cho các nhà sản xuất điện tử, nhà cung cấp, nhà máy