Magiê hợp kim đúc cho các thành phần hàng không vũ trụ

- Độ tinh khiết vật chất:Độ tinh khiết của các vật liệu cần được kiểm soát nghiêm ngặt. Các đặc điểm cơ học và vật lý của việc đúc khuôn rất nhạy cảm với tạp chất. Các tạp chất cấp hàng không vũ trụ của đồng, sắt và niken nên gần như bằng 0 để tránh ăn mòn điện và tính toàn vẹn của các thành phần.

- Thiết kế khuôn:Các khuôn đúc hợp kim magiê được thiết kế chính xác. Khuôn phải mạnh mẽ cho việc phun áp lực của hợp kim nóng chảy và làm mát nhanh chóng hợp kim. Các khoang khuôn được thiết kế chính xác cho việc lấp đầy hợp kim thích hợp với mục tiêu ngăn chặn sự hình thành túi khí, độ xốp và các loại khuyết tật khác. Các quy trình thiết kế hỗ trợ máy tính cao cấp (CAD) và sản xuất hỗ trợ máy tính (CAM) được sử dụng để tối ưu hóa thiết kế khuôn.

- Thông số tiêm:Tốc độ tiêm, áp suất và nhiệt độ được quản lý tốt là rất quan trọng. Tốc độ tiêm phải là đủ cho việc lấp đầy khoang khuôn trước khi hợp kim hóa lên nhưng phải sao cho nó không gây ra nhiễu loạn và sự xâm nhập của không khí. Áp lực của việc tiêm dao động trong khoảng từ vài trăm đến vài nghìn thanh dựa trên sự phức tạp của bộ phận. Nhiệt độ hợp kim nóng chảy được giữ trong một dung sai chặt chẽ để phát triển tính lưu động tốt và tránh hóa rắn sớm.

- Điều trị giải pháp:Việc xử lý giải pháp của các thành phần hợp kim magiê theo hoạt động của việc đúc. Xử lý giải pháp bao gồm làm nóng các thành phần ở nhiệt độ cố định trong thời gian cố định với mục tiêu giải pháp hóa các thành phần hợp kim vào dung dịch rắn pha. Điều trị giải pháp cải thiện các tính chất cơ học của hợp kim bằng cách loại bỏ các ứng suất tích hợp và làm cho cấu trúc vi mô phù hợp hơn.

- Điều trị lão hóa:Điều trị giải pháp được thực hiện, điều trị bằng hợp kim bằng sự lão hóa được thực hiện sau đó cho hầu hết các phần. Điều trị ở nhiệt độ cố định trong thời gian cố định giúp các thành phần hợp kim kết tủa từ trạng thái dung dịch của chất rắn vào trạng thái của dạng phân tán tốt. Việc xử lý trên của lượng mưa làm tăng độ cứng của hợp kim magiê và độ bền và sức mạnh một lần nữa.

- Bài kiểm tra không phá hủy:Thiếu hụt bên trong và bề mặt của các vật đúc được xác định bằng các kỹ thuật thử nghiệm không phá hủy như kiểm tra tia X, thử nghiệm siêu âm và kiểm tra thâm nhập thuốc nhuộm. Độ xốp bên trong, vết nứt và các vùi khác được tiết lộ bởi kiểm tra tia X trong khi các thiếu sót dưới bề mặt được tiết lộ tốt nhất bằng thử nghiệm siêu âm. Vết nứt bề mặt được tiết lộ bằng cách kiểm tra thâm nhập thuốc nhuộm.

- Thử nghiệm cơ học bao gồm kiểm tra độ bền kéo, kiểm tra độ cứng và thử nghiệm cho mục đích xác minh rằng việc đúc khuôn hợp kim magiê nằm trong các tính chất cơ học được quy định. Thử nghiệm độ bền kéo xác định độ bền kéo dài của vật liệu, điểm năng suất và độ giãn dài. Khả năng của vật liệu để chịu được hao mòn và vết lõm được thiết lập bằng cách thử nghiệm độ cứng. Việc thử nghiệm khả năng của thành phần để chịu được tải liên tục trong suốt thời gian kéo dài thời gian được xác định bằng cách thử nghiệm mệt mỏi.

- Anodizing% 3aBề mặt xử lý phần lớn bề mặt của ngành công nghiệp hàng không vũ trụ với việc đúc hợp kim magiê bằng cách sử dụng anodizing. Nó tạo ra oxit bề mặt giúp tăng cường bề mặt hợp kim với khả năng chống ăn mòn và cơ sở sơn hoặc lớp phủ cuối cùng. Các bộ phận được điện âm với màng oxit bằng hoạt động của anodizing trong khi chúng được nhúng vào dung dịch điện tử.

- Lớp phủ:Bề mặt vật liệu đã được anodizing có thể được xử lý bằng các lớp phủ được thiết kế đặc biệt, giúp tăng cường cách nhiệt, chống mài mòn và chống ăn mòn của quá trình đúc. Các loại thích hợp nhất của các yêu cầu trên là lớp phủ hữu cơ, lớp phủ gốm hoặc lớp phủ tổng hợp cho các nhu cầu cụ thể của ngành hàng không vũ trụ.

Chú phổ biến: Hợp kim chết hợp kim magiê cho các thành phần hàng không vũ trụ, Trung Quốc Hợp kim đúc hợp kim cho các nhà sản xuất linh kiện hàng không vũ trụ, nhà cung cấp, nhà máy