Làm mẫu
- Yêu cầu thiết kế:Mẫu thiết kế sẽ có góc nháp thích hợp (tiêu chuẩn 1 - 3 độ), sẽ cho phép nó bị khử khí. Mô hình thiết kế cũng yêu cầu phụ cấp cho sự co lại, sẽ khác nhau trong mỗi trường hợp vì một kim loại khác nhau được đúc. Thép sẽ có tỷ lệ 2 - 3% trong khi bằng nhôm là 1. 5 - 2%.
Chuẩn bị khuôn
- Vật liệu khuôn:Các vật liệu được pha trộn từ nước - thủy tinh (natri silicat) với cát. Các vật liệu cấu trúc được cung cấp bởi cát, nước - thủy tinh như một chất kết dính.
Nước - thủy tinh:Tỷ lệ cát theo thứ tự 90: 10 - 95: 5, dưới dạng tỷ lệ là một biến có diễn viên được chỉ định.
- Quá trình đúc:Các mẫu được đặt trong một bình với nước - thủy tinh - trộn với cát đóng gói xung quanh nó. Các khuôn sau đó được cứng lại. Quá trình này có thể được thực hiện bằng các hóa chất làm cứng hoặc thổi khí (carbon dioxide - co₂) vào khuôn. Nước - thủy tinh được làm cứng bằng một phản ứng với Co₂, cũng giữ các hạt cát tại chỗ.
Tan chảy và đổ
- kim loại tan chảy:Các vật liệu kim loại phù hợp phù hợp cho thành phần máy móc được tan chảy trong lò. Một số ví dụ là gang, thép, cũng như vật liệu không có màu bao gồm đồng như nhôm. Các điểm tan chảy rất đa dạng; IE, nhôm được tan chảy ở khoảng 660 độ, trong khi thép được tan chảy ở khoảng 1400 - 1500.
- Đổ:Kim loại được làm nóng đến nhiệt độ phù hợp với trang điểm hóa học được chỉ định trước khi nó được đổ vào khuôn được chuẩn bị trước. Đổ cẩn thận là điều cần thiết theo cách không tạo ra nhiễu loạn sẽ gây ra khiếm khuyết về độ xốp cũng như thể vùi trong một diễn viên.
Làm mát và hóa rắn
- Làm mát có kiểm soát:Các kim loại đúc sẽ củng cố và nguội một khi đúc. Tốc độ mà nó làm mát là rất quan trọng vì cả hai sẽ ảnh hưởng đến cấu trúc vi mô của nó như là tính chất của nó. Làm mát chậm có thể tạo ra một hạt thô hơn có thể dẫn đến sự suy yếu về cường độ thành phần, trong khi làm mát tốc độ cao có thể tạo ra vết nứt cũng như ứng suất bên trong.
- Thời gian:Thời gian cần thiết để hóa rắn sẽ là vấn đề cả hình dạng cũng như kích thước đúc, cũng như kim loại. Các vật đúc lớn hơn sẽ mất nhiều thời gian hơn.
Hoạt động hoàn thiện
- Phá vỡ khuôn:Việc đúc được loại bỏ khỏi khuôn một khi nó được làm mát và cứng đủ. Phá vỡ khuôn cũng được theo sau với một số vật liệu dư thừa cũng như cát lỏng lẻo.
- Làm sạch và gia công:Các diễn viên được làm sạch để loại bỏ quy mô dư thừa cũng như cát. Kích thước cuối cùng, chất lượng bề mặt, cũng như dung nạp, đạt được bằng cách thực hiện các hoạt động gia công đòi hỏi phải quay, khoan, cũng như phay.
Chú phổ biến: Đúc thủy tinh cho các thành phần máy móc, đúc thủy tinh nước Trung Quốc cho các nhà sản xuất linh kiện máy móc, nhà cung cấp, nhà máy