Sáng thứ Ba, tại xưởng sản xuất của Guanway Manufacturing, một lô phụ kiện gắn trên xe nâng mới sản xuất đã được xếp ngay ngắn tại khu vực kiểm tra. Tổng giám đốc Chen nhặt một chiếc trống vẫn còn-ấm và nhẹ nhàng lướt đầu ngón tay dọc theo bề mặt nhẵn của nó: "Cảm giác của những bộ phận được rèn này chắc chắn rất khác." Anh quay sang kỹ sư chất lượng bên cạnh, "Lần này quá trình nâng cấp của chúng tôi đã thực sự thành công."
Quy trình cốt lõi: Kiểm soát chính xác công nghệ rèn
Lô phụ kiện gắn trên xe nâng này sử dụng quy trình rèn chính xác mới được giới thiệu, mang lại ba ưu điểm chính:
1. Chu kỳ sản xuất giảm 40%
Tổng Giám đốc Chen cho biết: "Việc rèn truyền thống đòi hỏi năm hoặc sáu quy trình; giờ đây nó được hình thành trong một quy trình rèn khuôn duy nhất," Tổng Giám đốc Chen cho biết, đồng thời chỉ vào chiếc máy rèn 1600-tấn đang hoạt động. Khi khuôn đóng lại, phôi thép nóng đỏ nhanh chóng kéo dài và thành hình dưới áp lực chính xác. "Thời gian dành cho việc gia nhiệt và hoàn thiện lặp đi lặp lại đã được loại bỏ. Từ khâu nhập nguyên liệu đến khâu sản xuất phôi, giờ đây chỉ mất ít nhất là hai giờ."
2. Độ nhám bề mặt đạt Ra3.2
Tại trạm kiểm tra, kỹ sư chất lượng đang sử dụng máy đo độ nhám để kiểm tra lô sản phẩm mới nhất. Tổng Giám đốc Chen cho biết khi lấy báo cáo kiểm tra: “Bề mặt được rèn trực tiếp đã gần đạt đến mức độ gia công chính xác”. "Điều này có nghĩa là lượng dư gia công tiếp theo có thể giảm đi một nửa, việc sử dụng vật liệu được cải thiện và chi phí xử lý của khách hàng giảm."
3. Độ ổn định kích thước được cải thiện đáng kể
Ở đầu bên kia xưởng, máy đo tọa độ đang tự động quét các kích thước chính của dãy phụ kiện tấm treo. Người giám sát kỹ thuật chỉ vào đường cong dữ liệu trên màn hình: "Biến động kích thước do thay đổi nhiệt độ nhỏ hơn 0,05 mm so với biến động của các bộ phận được xử lý truyền thống. Đối với các thiết bị hạng nặng như xe nâng, sự cải thiện về độ chính xác này là rất quan trọng."
-Cảnh tại chỗ: Câu chuyện đằng sau việc cải tiến quy trình
Tổng giám đốc Chen có thói quen đến xưởng-kiểm tra dây chuyền sản xuất khuôn đúc hai lần một ngày, buổi sáng và buổi tối. Ông nhớ lại: “Tuần trước, chúng tôi phát hiện ra vấn đề với cài đặt nhiệt độ làm nóng trước của bộ khuôn thứ ba. "Mặc dù độ lệch chỉ là 20 độ nhưng lô bộ phận rèn đầu tiên đã có những vết nứt nhỏ trên bề mặt." Khi phát hiện ra vấn đề, anh ấy ngay lập tức ra lệnh ngừng sản xuất để điều chỉnh và tổ chức một cuộc họp video kéo dài hai{6}}giờ với nhà cung cấp khuôn, cuối cùng xác định các thông số kiểm soát nhiệt độ chính xác hơn.
“Việc rèn giống như việc hấp bánh bao, một sự khác biệt nhỏ về nhiệt sẽ tạo ra màu sắc khác”, ông Chen sử dụng một phép so sánh đơn giản. "Giờ đây, mỗi lô nguyên liệu thô đưa vào nhà máy đều trải qua 'thử nghiệm khởi động' để tìm ra phạm vi nhiệt độ rèn phù hợp nhất. Mặc dù công việc chuẩn bị sơ bộ có quy mô hơn nhưng tỷ lệ năng suất đã tăng từ 85% lên 96%, điều này thật đáng giá."
Phản ứng của thị trường: Công nghệ tốt tự nói lên điều đó
Trong kho thành phẩm, một lô phụ tùng dành cho nhà sản xuất xe nâng đã hoàn thành quá trình xử lý chống gỉ cuối cùng. Tổng giám đốc Chen kiểm tra các tài liệu đi kèm trong hộp đóng gói: "Chúng tôi đã đính kèm các thông số quy trình rèn của từng lô vào báo cáo kiểm tra chất lượng. Nếu khách hàng cần, họ có thể quét mã để xem thời gian và máy nào sản xuất từng lô bộ phận."
Phản hồi mới nhất đã đến tai bộ phận bán hàng.-hiệu suất lắp ráp các phụ kiện tấm lắp bằng quy trình mới tại cơ sở của khách hàng đã tăng 15% do tính nhất quán về kích thước cao hơn, giúp công nhân không cần phải dành thời gian-sửa chữa tại cơ sở. "Giám đốc mua hàng của OEM đã gọi điện cụ thể vào cuối tuần trước," Tổng giám đốc Chen mỉm cười nói, "để hỏi xem liệu chúng tôi có thể nâng cấp các thành phần kết cấu khác của họ lên quy trình rèn hay không. Đó có lẽ là sự tin tưởng đi kèm với việc nâng cấp công nghệ."
Với việc vận chuyển lô phụ tùng này, dây chuyền sản xuất rèn của Quang Đường đang bận rộn chuẩn bị cho đơn hàng tiếp theo. Trong thời đại chuyển đổi và nâng cấp sản xuất hiện nay, việc cải tiến liên tục các quy trình cơ bản này có lẽ là con đường mà nhiều công ty sản xuất Trung Quốc đang đi-không tìm kiếm sự đổi mới đột phá{2}}mà cố gắng làm nhiều hơn một chút và làm tốt hơn những công ty khác một chút trong mỗi bước.